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鉀水玻璃類耐酸耐熱材料（屬硅質耐酸耐熱材料）：
鉀水玻璃類（KP1)耐酸耐熱材料是以鉀水玻璃（硅酸鉀）為膠結材料，硅鋁氧化物為耐酸耐熱粉料和骨料以及少量輔助材料（固化劑已混在粉料中）配制而成的硅酸鹽耐酸耐熱材料，產品為雙組分，即：鉀水玻璃（硅酸鉀）和鉀水玻璃膠泥混合料（或鉀水玻璃砂漿混合料或鉀水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分別配制成鉀水玻璃（KP1）耐酸耐熱膠泥，鉀水玻璃（KP1）耐酸耐熱砂漿，鉀水玻璃（KP1）耐酸耐熱混凝土。
鉀水玻璃與固化劑的反應率可達到100%，在水、中性介質和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能遠遠優于鈉水玻璃。
鉀水玻璃類（KP1）耐酸耐熱材料的特點：
一、優異的耐酸性能，耐大多數的無機酸、有機酸、呈酸性反應的鹽類（含氟酸及其鹽類除外），各種氧化性介質（如：氯氣，雙氧水等）。
二、良好耐熱性能，可用于900℃的工作環境。
三、粘結強度高，與混凝土、耐酸磚板、花崗石、鑄石的粘結強度高。
四、良好的抗滲性。
五、產品呈雙組份，使用方便，貯存期長，易于運輸；常溫施工，常溫固化。
六、鉀水玻璃類（KP1）材料，反應前后的物質，經衛生部門進行生物實驗，確定為無毒物質。
七、鉀水玻璃材料可與水泥基層、磚砌體、鋼鐵基層、木材等材料直接接觸。
鉀水玻璃類（KP1）耐酸耐熱材料的適用部位：
鉀水玻璃類材料適用于酸性及呈酸性反應的鹽類介質（含氟酸及鹽類除外）作用的部位，不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位，不宜用于受大量易溶固態介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時，宜采用密實型鉀水玻璃材料，使用溫度大于100℃時，應采用普通型鉀水玻璃材料。鉀水玻璃膠泥或鉀水玻璃砂漿鋪砌的塊材面層，可用于地面、踢腳板、地溝、地坑、設備基礎的面層和池、槽的襯里。
鉀水玻璃混凝土可用于地面、地溝、地坑、設備基礎的面層。密實型鉀水玻璃混凝土可用于整體澆筑且有構造配筋的池槽、設備基礎。普通型鉀水玻璃混凝土可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。鉀水玻璃膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，鉀水玻璃類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫非常理想的耐熱防腐蝕材料。鉀水玻璃膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設備塊材襯里的膠結材料。
產品包裝、貯存：
1、包裝：鉀水玻璃（硅酸鉀）：桶裝，300kg/桶，100kg/桶
鉀水玻璃膠泥粉（砂漿粉、混凝土粉）：編織袋內襯塑料袋，50kg/袋
2、貯存：應存放在陰涼干燥處，可長期存放。
KPI耐酸耐熱膠泥施工注意事項
1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。
2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。
3、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。
4、施工現場的溫度應介于15℃—35℃，環境空氣濕度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施。
5、按KPI膠泥配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的KPI粉料，充分攪拌均勻。KPI膠泥的每次攪拌量應在30分鐘內用完。
6、KPI膠泥在施工過程中嚴禁補加粉料和硅酸鉀，如發現膠泥硬化則應棄去不用。
7、在襯砌耐酸磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm。
8、襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。
9、襯砌后的設備須在高于15℃的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣。
10、露天施工應搭建防雨防曝曬棚。
11、養生后的KPI膠泥在使用前須用KPI膠泥特種處理液4次，每隔4小時處理一次。
(九)、KPI耐酸耐熱砂漿適用范圍和施工要求
1、KPI耐酸耐熱砂漿可用于化工、輕工、冶煉、冶金等工業廠房中的梁柱、窗臺、樓臺、地坪、墻壁、溝槽等各腐蝕環境中。
2、KPI砂漿可整體涂抹，厚度為10—20毫米，分格施工，分格縫間距2—3米，縫寬可為15—20毫米，縫內用膠泥填滿密實。
3、KPI砂漿還可襯砌花崗巖塊材，結合層和縫一般為10—15毫米。
4、KPI砂漿施工要求和KPI膠泥施工相同。
(十)、KPI耐酸耐熱混凝土的適應范圍和施工要求
1、KPI混凝土可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農藥、食品、電鍍、電解等工業部門的反應釜、貯罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發酵池等整體，澆鑄或內襯，加入鋼筋后可做為結構防腐設備。
2、在碳鋼設備內部澆鑄時碳鋼設備的施工表面應噴砂除銹，在水泥混凝土設備內部澆鑄時，應將設備表面的油污、灰塵清理干凈。
3、澆鑄用的模塊結構必須嚴緊，尺寸準確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
4、施工前模板表面應涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5—10厘米。
5、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。
6、施工現場的溫度須在15℃以上，雨季施工應搭建防雨棚。
7、按KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。
8、將攪拌好的物料注入模板內，并進行人工搗實或機械振動。
9、每次裝料深度以30厘米為宜。
10、在環境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后應嚴防碰擊和局部超高溫焊接。
11、如澆鑄承重結構設備，應通過設計進行配筋。
12、澆鑄后的KPI耐酸混凝土構筑物養生14天后，并經特種處理液（本廠生產）處理4遍，每隔4小時處理一次，處理后方可投入生產。
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